隔膜壓濾機的過濾原理

　　隔膜壓濾機的過濾原理分為四個步驟：進料，過濾，擠壓，吹掃和濾餅卸料。我們來分別了解一下吧：
　　1.進料
　　冷卻和結晶后，將要從結晶罐中分離出來的棕櫚油漿液泵入濾板的入口。 油漿充滿過濾室。 為了確保油漿可以充滿濾板之間的空腔并形成均勻的濾餅，此步驟首先需要關閉濾板下部的出口閥，并觀察上部的液體溢油。 通過窺鏡將濾板的一部分打開以打開下部出口閥。 通常在自動化工廠的條件下，可以通過設置閥門的延遲打開來實現此功能。
　　2.篩選
　　加料完成后，與液態油有關的閥打開并進入過濾階段。 濾布在過濾過程中保留固相。 過濾時間的長度隨油漿中的固體含量而變化。 過濾階段的結束取決于入口壓力達到一定值（通常小于或等于0.25Mpa）。 進料和過濾速度不應太快。 通過進料泵的變頻控制，壓力變化應逐步增加。 否則，油會擦拭濾板的濾布，形成大量靜電并損壞濾板。
　　3.擠壓
　　過濾器進料泵停止時，進入擠壓階段。 將擠出的材料輸入到膜板中，膜板膨脹并擠壓濾餅，并且將濾液與濾餅分離。 擠出物料進料時，速度不要太快，便于排出隔膜中的空氣，并避免隔膜局部壓縮變形。 擠出材料的進料速度也應逐步提高，并且應設置“保持”時間，以使液體油從濾餅中分離出來。 擠出階段以達到一定的壓力設定值而結束，通常的干式分餾過程通常設定為約0.8MPa。
　　4.吹掃和卸載蛋糕
　　擠出完成后，停止擠出材料的進料，并且當壓力逐漸釋放到約0.3Mpa時，開始進油管線和液態油管線的吹掃。 進油管路中的油沒有經過過濾和擠壓，將被壓縮空氣吹回原油罐。 液態油管道中的油是成品，被吹到液態油箱中。 吹掃后，壓力將繼續釋放。 當達到0Mpa時，箱式隔膜壓濾機會提醒打開濾餅并開始排出。 隨著濾板的打開，固相硬脂精落入下方的硬脂精罐中。